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IML工艺镜片和IMD工艺镜片有什么差异?
- 2019-08-31-

塑胶外表处理技能有许多多,这里首要给我们分解IML与IMD工艺技能的差异。   IMD,英文全称In-Mole Decoratiom,一般翻译为注塑外表处理技能,或注塑外表装修技能,IMD是目前世界风行的外表装修技能,首要应用于家电产品的外表装修及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种范畴的面板、标志等外观件上。    IMD又分为IML、IMR,这两种工艺的最大差异就是产品外表是否有一层透明的维护薄膜。    

IML的中文名称:模内镶件注塑 其工艺十分明显的特色,外表是一层硬化的透明薄膜,中心是印刷图画层,背面是塑胶层,因为油墨夹在中心,可使产品防止外表被刮花和耐磨擦,并可长期保持色彩的鲜明不易退色。IML一起被称为IMF.     IMR的中文名称:模内转印. 此工艺是将图画印刷在薄膜上,经过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑,注塑后有图画的油墨层与薄膜别离,油墨层留在塑件上而得到外表有装修图画的塑件,在最终的产品外表是没有一层透明的维护膜,膜片仅仅出产过程中的一个载体。但IMR的优势在于出产时的自动化程度高和大批量出产的成本较低。IMR的缺点:印刷图画层在产品的外表上,厚度只要几个微米,产品使用一段时间后很简单会将印刷图画层磨损掉,也易褪色,造成外表很不漂亮。别的新品开发周期长、开发费用高,图画色彩无法实现小批量灵敏变化也是IMR工艺无法战胜的缺点。

IMD工艺镜片的断层结构

    故注定该制品的变形方向<;向上拱起>;,而且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形,胶厚需求满意一定的条件,设计要满意其它工艺方面及成型方面的条件:

    A: 胶厚(材料厚度),胶厚不能笼通去谈,要结合制品镜面的面积的巨细<20MM以下较小者可按1.1设计,较大者胶厚要求1.2或以上,部分 可较薄,而且要结合外表造型>;,在空间满意的状况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难,并导致该较薄处颜色变化,饱尝不起冷冲击 实验及跌落实验.

    B:造型、厚度方面,外表凸凹起浮者可较薄,视窗凹陷或周圈高起者可部分薄至1.05.,单一平面及曲面者很简单变形,要 特别注意高低温实验的条件,越高者自然要求越高,尽量造型方面存在凸凹更佳,外表也能够设计环型凹槽,以战胜应力变形.但凸凹在超越0.25的状况一定要 以斜度过渡,而且视点尽量大于45度

    C;棱角处理方面:上外表与旁边面需倒至少R0.2的倒角;旁边面与旁边面需倒至少R0.3的倒角,凡两类倒 角关于旁边面越高者要求倒角越大,而且要求斜度越大,外表覆膜拉伸量过大或急剧,会导致薄膜外表起皱及印刷油沫掉落致使影响附着力;总而言之就是为保证薄膜 掩盖顺畅及外观质量.

    D:装配关系:鉴于镜面变形及跌落实验的要求,尽量设计时考虑增加贴胶面积,或底部变形区域底部加熔接柱,或扣位。