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IML加工工艺手机外壳和镜片不良率的控制要注意什么?
- 2019-07-06 -

              模内注塑镶件技术IMD加工是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风,是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战,也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验,如何面对:是观望等待;还是随波逐流?我们希望你们要根据自身情况来确定你的选择,IMD行业是一个高成本,丰利润的行业,IML加工工艺手机外壳和镜片不良率也是要去控制的一个方面!

      IMD加工良率的控制还包括环境的影响,我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行,在印刷的部分更不用讲,那在高压成型和射出的部分我们也如此要求,因为片材加热,因微粒很容易与片材粘在一起IMD/IML/IMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分,film成型设备的选择也决定了film成型的稳定性即良率的重要因素,在当前市面上film成型设备主要有热压机,吸空成型机,及高压气体成型机,其价格相差很大,一般热压机在几千元人民币左右,真空机的价格要看其功能大小,几万元到几十万元不等,高压气体成型机是近几年IMD/IMF/IML设备,首先从美国,德国发展到台湾,美国的设备在200多万人民币,德国设备在300多万人民币,台湾的设备在100万左右,各需求厂家要根据不同产品,和使用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选。

                                   

           模具缩水率问题也是很常见的要控制的,一般abs、pmma的缩水为0.5%,如做IMD模具,因产品表面要覆盖一层pet薄膜,显然两者的热收缩率不同。 按本人的经验,IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些,取0.3% 比较合适。因为,注塑时塑胶底材被片材包裹,对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。片材是IMD模具成败的关键;也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析。一般片材的材质为pet,也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求,因此被广泛应用材质。厚0.125mm的pet片材为最热卖的片材之一。油墨,为印刷的原料,要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。贴保护膜是比不可少的工艺,请保护及防尘的作用;保护膜一般用pe薄膜。在热定型环节,温度控制很重要,掌握不好,容易使片材变形,报废率高。热定型机的上、下模都有加热板,在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后,移到片材顶部对片材进行预热,使其变软,才可合模进行热定型处理!

         一般情况下,建议:片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm,这样,片材置入型腔内是才容易,才能完全伸展开来。如有褶皱,啤出来的成品就会不良。片材成型模具设计要点,使用产品图,在pro/e(或其他3d软件)按片材厚度,将产品表面向内偏置,得到片材的3d图。——最麻烦的工作!按片材的3d图,将其展开,作冲裁片材的刀模、菲林等。 c、 按片材3d图分模。IMD(In-Mold Decoration)/IML (In-mold Label)是集具设计制造、丝网印刷、高热压成型、精密注塑相结合的一种新型塑胶表面模内装饰技术。产品广泛应用在家电控制面板,手机镜片外壳、数产品镜片外壳,笔记本电脑外壳、汽车内饰件等复杂曲面及图案的外观塑胶件。应IMD面板 洗衣机面板 模内注塑产品 注塑机控制面板注塑加工 IDM工艺模内注塑 塑胶外壳IML工艺适用于各种数码产品。是集模具设计制造、丝网印刷、高热压成型、精密注塑相结合的一种新型塑胶表面模内装饰技术。产品广泛应用在家电控制面板,手机镜片外壳、数码产品镜片外壳,笔记本电脑外壳、汽车内饰件等复杂曲面及图案的外观塑胶件。产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色,产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性,3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求;多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样;制程简化:经由一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,可有效降低成本与工时,可提供稳定的生产降低成本与工时要:IMD制程中只需要一套模具,不像其它老替代制程需开多套治具,可以去除一次作业程序的人力与工时,降低系统成本与库存成本。

                                  

          深圳市和鑫晟科技有限公司主要研发、生产、销售IMD/IML/IMR工艺专业产品,imd,iml,imr模具,IMD,IML汽车家电数码周边产品,苹果,三星品牌等系列IMD保护壳,数码镜片,等数码产品及数码周边配件。主要销往北美、欧洲、澳洲、东亚等50多个国家及港、澳、台地区。公司以严格控制产品质量,使产品达到国际标准,本着“客户满意,员工乐意,追求卓越,

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