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深圳市和鑫晟科技有限公司谈一下IMD工艺是什么?
- 2019-07-06-

      什么是IMD工艺? imd工艺是什么意思?IMD即模内覆膜技术,又叫模内镶件注塑成型装饰技术。IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树脂注射在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技…IMD即模内覆膜技术,又叫模内镶件注塑成型装饰技术。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树脂注射在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术,产品是和装

饰承印材覆合成为一体,对立体状的成形品全体可进行加饰印刷,使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
          IMD其实是一个大家庭包含IML,IMF,IMR。 IML:IN MOLDING LABEL [无拉伸,曲面小,用于2D产品] IMF:IN MOLDING FILM [适合高拉伸产品,3D 产品] IMR:IN MOLDING,ROLLER [产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。)IMD与IML,IMR及传统产品的比较。

                                       IMD主要特点也是很多的下面我们介绍一下,立体成型能增加设计的自由度;镶件注塑加工技术可用于所有图案需求; 图案及颜色设计可随时改变,而无需更换有关模具; 背面印刷使装饰面具防刮花和耐磨损且颜色鲜明; 视窗有极高的透明度及优良的油墨后置透光效果; 功能按键凹凸均匀、手感好,有极长的使用寿命; 表面纹理均匀;复合成型达无缝效果。这些都

是它的优点啊,就因为优点多多,所以相应的IMD的领域也就广阔了!下面我们一起介绍一下IMD工艺应用的地方有哪些?家电业:电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板;电子业:MP3机、计算机、VCD、DVD、电子记事本、照相机等装饰面壳及标牌;汽车业:仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等;电脑业:键盘、鼠标面壳;通讯业:手机按键、外壳、视窗镜片;其它业:化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休闲用具上等等。可以看出IMD是一个发展前景很大的。市场应用也是相当广泛的世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产.一些印刷行业巨头投入IMD全制程.
           IMD传统用品注塑产品,需要有喷漆或电镀等二次加工的过程(增加成本和造成污染),油墨等在产品的表面,时间一长的话就会被磨花或刮伤(降低产品的整体质量和外观效果)注塑成型后进行后续工作,造成良率下降等。除了这些注塑产品工业上可以用之外还可以用于一些其他的IMD模内装饰工艺产品,降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具,不像其他老

替代制程需开多套模具,降低系统成本与库存成本。制程简化。有一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,降低成本与工时,可稳定生产。产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间,立体成型增加了设计的自由度,图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。3D复杂形状设计和多样化风格。图案,颜色,

字体,LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上,成型为3D形状,可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。良率高。高压成型只有下模,没有上模。成型过程中不接触片材,不会污染片材。适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革,置绒等,提高产品的

档次和质量。
          有几个工艺产品是比较同意混淆的。下面我们一一讲一下IML产品:使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。良率难以控制,受人为因素影响比较大,温度难控制。公母模,成型过程中伤害片材表面。薄膜厚度变化需要修改成型模,费用昂贵,R角成型差,易拉破片材等IMR(即日本的IMD)转印:产品表面没有一层保护模,不能防腐蚀和防刮。开发周期长。技术在日方,以打样至少是1000米。模具费用昂贵,技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。只能做平面或轻微弯曲表面装饰。浪费资源。使用后的片材难回收利用等IMD优势:产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产复杂性外开设计需求多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样制程简化:经由一次注塑成型工法,将成型与装饰同时达成,可有效降低成本与工时,可提供稳定的生产降低成本与工时要:IMD制程中只需要一套模具,不像其它老替代制程需开多套治具,可以去除一次作业程序的人力与工时,降低系统成本与库存成本

                                  

        IMD工艺的发展前景也是很好的,IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺,减少注塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环保的意义,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。由于IMD产品集装饰性功能性于一身,注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型,减少了后加工的环节;另外,IMD立体成型增加了设计的自由度,

图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。综上所述,IMD技术不但改善产品的品质,还为产品不断创新拓宽了空间,提升产品的附加值,因此,IMD是了个极具全球潜力的发展项目。对成型与注塑的要求,控制成型模具的合理深度和转角部位的弧度(R);成型过程中,凹凸模之间的间隙及其均匀性的合理设计;注塑模结构、型

腔与成型模形状具有一致性;模腔内的表面质量和光洁度高;合理设计注塑模浇注口的位置、数量、大小、形状和注塑料的流动方向及注塑模的升降温系统,确保塑料浇注过程顺畅,减少注塑温度对IMD网印油墨的影响,提高注塑料和油墨及基材的结合牢度。PC、PET透明片材背面网印专用IMD油墨IMD专用油墨种类。市场上IMD专用油墨性价比较高的有溶剂型帝国IPX/INQ系列。对IMD专用油墨的要求。.与PC和经表面处理过的PET及ABS+PC片材具有良好的附着力;.油墨必须具有耐高温(注塑温度)的特性,注塑时,油墨不会产生扩散、流散现象;具有优良的耐磨性具

有一定的可成型性和柔韧性;光泽性好,同时不受注塑温度的影响;颜色齐全。
         IMD的工艺课件是应用十分广泛的,如果你有这方面的相关的问题,和产品需要这个工艺可以联系我们,深圳专业的IMD工艺的厂家深圳市和鑫晟科技有限公司!