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IMD注塑的总体发展趋势如何?
- 2019-06-29 -

模内注塑也叫IMD注塑,这种技术它是指将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树胶注射在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。现在随着技术的发展,IMD也不断的被广泛用于很多行业。

目前, IMD注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业,是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化,增加设计者的自由度,能设计出各种个性化造型的产品,适应时代发展的需求。

IMD工艺技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出各种不同的特殊效果,如:按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等,极具装饰性及功能性。

IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺,减少注塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环保的意义,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

由于IMD产品集装饰性功能性于一身,注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型,减少了后加工的环节;另外,IMD立体成型增加了设计的自由度,图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。

IMD技术不但改善产品的品质,还为产品不断创新拓宽了空间,提升产品的附加值,因此,IMD是了个极具全球潜力的发展项目。

传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求,轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於 (IMD) 之诸多优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料,每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。

  (IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺,与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最后与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。

  (IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。

  IMD包含IML,IMF,IMR

  IML:(无拉伸,曲面小,用于2D产品);

  IMF:IN MOLDING FILM (适合高拉伸产品,3D 产品);

  IMR:IN MOLDING ROLLER (产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。);

  IML,IMF与IMR区别(表面是否留下一层薄膜)。

  IML工艺的优点和缺点


  优点:

  IMD/IML产品的优点:

  1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。

  2、立体感好。

  3、防尘、防潮、抗变型能力强。

  4、颜色任意更改,图案随意变更。

  主要特点:

  1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模,

  2.极大限度地减少研发时间,确保准时供货;

  3.设计灵活,以较低成本快速实现产品多样化;

  4.无需面板粘贴,不含任何容剂型胶,符合环保要求;

  5.按键可实现模内注塑时凸起,按键寿命可打100万次; 实现三维表面的高精度装饰,装饰图案内藏,永不磨损(除非破坏); 6

  .更高抗刮性和透光性,轻松实现永久清晰显示;

  7.高度集成,节省后续组装工序,快速装配,提高合格率;

  8.3D成型,使复杂构件同样可以实现高水平装饰;

  9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全 。 应用领域: 广泛应用于各类产品,如家用电器产品 、计算机及周边产品 、移动通信终端产品、汽车工业等 。