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IMD加工技术的了解
- 2019-06-24 -

      IMD加工是In Mold Decoration 英文的首写字母缩写,是指模内装饰。 IMD技术——也就是将预处理好带有装饰图文、标识及色彩的薄膜镶嵌在注塑模腔内合模注塑,注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合,产品图文、标识及色彩置于薄膜与注塑成型的树脂之间的夹层,图文、标识及色彩不会摩损且耐化学腐蚀。它以注塑成型为依托,其形状、尺寸可保持稳定,更便于装配。故IMD技术又称免喷涂技术,应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上,集装饰性与功能性于一身。
                              一、IMD技术简介
      IMD技术又分为:IML、IMR、IMF工艺方法 。IML:In Molding Label中文为模内标签,主要是应用在包装行业如:吹瓶的塑胶容器、洗头水瓶、浴液瓶、化妆品瓶等的应用;食品盒容器如:雪羔盒、塑胶杯等应用;注塑包装容器如:啤酒箱、沙滩桌椅、体肓用具飞碟等等。它们的工艺是将PP、PET薄膜印刷裁切好的标签,镶嵌于模腔内进行注塑成型,因此称为模内贴标或模内标签法即IML。此工艺方法的图文油墨外露,注塑装饰件表面较平,薄膜不用成型。 IMR:In Molding Roller中文为:模内卷轴转印。 工艺方法是:在卷轴式的PET菲林片上印刷离型剂→印刷图文油墨层→印刷接着剂→合模注射→开模菲林与油墨分离。该工艺方法还通过送膜机送膜→收废膜→CCD定位操作完成。 优点:可整卷连续生产,图案文字清淅,色彩亮丽,特别是仿电镀效果,有过之而无不及。 缺点:不能作深度3D立体成形装饰,表层没有保护膜图文容易脱落,菲林靠国外采购成本高,另外产品开发周期长、费用高、图案颜色无法实现小批量灵活变化。 IMR的应用主要在手机、MP3、电子产品等镜片、标志及装饰件,较合适工件较小的应用。 IMF: IN Molding Film中文为模内覆膜。 工艺方法是:在薄膜上印刷图文→薄膜成型→薄膜裁切→模内覆膜注射。 优点:可三维立体成型装饰,油墨内藏永不磨损,膜片自行印刷,图案、纹理可随意设计,低成本制作。
IMF工艺方法主要应用在通迅手机镜片、汽车装饰件、家电面板等。

                          二、 IMD/IMF 产品特征 精美的装饰图文、标识及色彩内藏,不受摩擦或化学腐蚀而消失。 图文、标识及色彩设计可随时改变,而无需更换模具。 三维立体形状产品的图文、标识精度准确,解决变形、错位的现状。 能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。 功能按键凸泡均匀、手感好,寿命可达100万次以上。 三维变化,可增加设计者对产品设计的自由度。 复合成型加工达到无缝效果。 优化注塑表面外观不良的工艺缺陷。

       三、 IMD/IMF 应用领域特征 :家电业:电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板; 电子业:MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、游戏机、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌; 汽车业:仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等; 电脑业:键盘、按键、鼠标壳、面壳; 通讯业:手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片; 其它业:医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。

       四、 IMD 工艺的发展前景 :目前, IMD 模内装饰注塑成型技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业,是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化,增加设计者的设计自由度,能设计出各种个性化造型的产品,适应时代发展的需求。
IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出各种不同的特殊效果,如:按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、盲文、凸点纹等等,极具装饰性及功能性。 IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺,减少注塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环保的意义,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
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