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讲述IML技术工艺工序
- 2019-06-24 -

     近年来IML技术塑胶模具产业在我国发展很快,随之而来的是日益激烈的市场竞争,加入WTO后,外资模具厂家进入国内市场,要在激烈的竞争中脱颖而出,发展模具标准件、实施模具的专业化生产至关重要。IML塑料工业作为我国轻工业支柱产业之一,近年来增长速度一直保持在10%以上。在塑料工业中,塑料五金业市场非常活跃,成为新的消费热点和新的经济增长点。塑料五金模具市场前景可观,但是与国外技术水平相比,相差甚远。中国塑料模具行业发展前景预测报告了解塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具,并大力开发国际市场,发展出口模具。随着中国塑料工业,特别是工程塑料的高速发展,可以预见,中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度,未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅,但所增加的绝对量仍是进口大于出口,致使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在2006年已得到改善,逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因:一是国民经济持续高速发展,特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求,有些高档模具国内的确生产不了,只好进口;但也确实有一些模具国内可以生产,也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样,出口退税率只有13%,而未达17%。
           我国模具需要突破制约模具行业发展的瓶颈。因为随着中国机械、汽车、家电和建材等支柱产业的快速发展,塑料模具在整个模具行业中约占30%。但是由于塑料模具配件形状复杂,对其设计水平有较高的要求,因此,模具试模结果检验等技术水平必须有所创新,跟上时代发展潮流,否则塑料模具发展会受到制约。业内认为,IML技术模具制造企业想要突破瓶颈必须提高自身技术。在26日国务院会议上,国家总理也表示,当今技术革命对经济发展、推动经济升级起着极为关键的作用,倡导大众创业万众创新,也是用创新的手段来推动创业。

                                     下面我们谈一下IML技术的具体的工艺:裁料---IML平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图:
具体说明如下: 1、裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。 2、平面印刷:深圳IML根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。 3、油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML油墨。 4、贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需贴上单层或双层保护膜。 5、冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6、热成型(高压或铜模):深圳IML把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。 7、剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8、材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。

     在iml加工模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中,已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货,这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。大力提高开发能力,将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去,甚至在尚无明确用户对象之前进行开发,变被动为主动。目前,电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法,手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同,才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。随着iml模具企业设计和加工水平的提高,IML模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变,也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高,模具精度越来越高,生产周期越来越短,钳工比例越来越低,最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业,约20个省市级高新技术企业。与此趋势相适应,生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然,目前及相当长一段时间内,技艺型人才仍十分重要,因为模具毕

竟难以完全摆脱对技艺的依靠。iml加工模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中,作为一个高水平的现代模具企业,单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、

KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等,这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。

                                         

    IML加工模具设计的考量问题点
注塑成型模具  IMD注塑成型模与一般塑料成型模具设计不同,必须在一般模具的基础上再注考虑下面几个问题点: 1、P/L面:对于IMD注塑成型模具来说,P/L面一定不能低于FILM包复水平面,为排气稳定,建议比Film包复小平高0.05~0.1mm  2.排气系统:因为片材包复,固IMD模具排气要比一般模具排气更流畅。模仁尽量以多个镶件拼起来,利用镶件与镶件组装时间隙排气,镶件底部尽量搂空。 3.胶口  IMD注塑模具大部份都采用潜伏式进胶方式,在胶口设计时要考虑几个要点: (1). 进胶平衡 (2). 应力适放 (3). 缓冲  4.注射模具温度  注射模具温度(Tin)的确定,需要考虑以下几个因素: 因素1,注射树脂: PC: 90-100°C 。PC/ABS: 85-95 °C 。PMMA: 70-80 °C  因素2,油墨:冲油墨温度 55-75 °C 油墨供应商:彩皇 > 宝龙 ? 注射口的设计: ? 油墨印刷层数  ? 制件尺寸:大制件更容易冲墨. ? 建议的模温(Tin) MP3, MP4, 和手机: 65- 70 °C 笔记本电脑: 55-65 ° C 5. 缩水率  。注射模具尺寸CD)的计算: 
  CD = (Partdim ±  D) + (Partdim ±  D) *RPartdim: 最终制件的尺寸。
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