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IML加工耳机壳成型模具及iml耳机壳的制作
- 2019-06-03 -

       将已印刷好图案的模片放入金属模具(mould)内,将成形用的树脂注入金属模内与模片接合,使印刷有图案的模片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法,即IML加工耳机壳成型模具及iml耳机壳的制作也是这个方法。頂L:1N molding label (无拉伸,曲面小,用于2D产B°n) IMF:IN MOLDING FILM (适合高拉伸产品,3D 产品)IMR:IN MOLDING ROLLER (产品表面薄模去掉,只留下油墨在产品表面。)不过目前行业内把頂L和頂F都称为頂L。頂D具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点,因此广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。模具是一种技术密集、资金密集型新产品,且模具工业已被我国正式确定为基础产业,随着模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术,模具的(HMS技术,已在开发的模具D匪技术以及数控技术等,几乎覆盖了所有现代制造技术。现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。模具在IML耳机壳的制造成型过程中起关键作用。
然而,现今大部分頂L耳机壳成型模具成型的頂L耳机壳,若按普通工艺成型,由于片材拉伸深度高,会产生片材拉伸起皱的问题。
         针对上述技术中存在的不足之处,本实用新型提供一种结构简单、操作方便的頂L耳机壳成型模具。
         为了达到上述目的,本实用新型一种ML耳机壳成型模具,包括前模固定板、前模冲头、前模板和后模板,所述前模固定板与前模板固定连接,所述前模板与后模板可接触性连接,所述前模固定板、前模板和后模板围合成与前模冲头相适配的运动腔体,所述前模冲头在运动腔体内上下滑动;
        前模板靠近后模板的一端设置有可夹持片材的凹位,所述后模板靠近前模板的一端设置有与凹位相适配的凸位;所述凹位和凸位构成模具分型面;所述前模冲头下滑后,片材的边缘根据模具分型面热压成型。,所述前模冲头靠近后模板的一端的长边与短边交汇位置为不规则曲面,所述前模冲头下滑后,不规则曲面挤压片材。该成型模具还包括后模弹块,所述不规则曲面通过片材与后模弹块弹性连接。頂L耳机壳成型模具成型的一种頂L耳机壳,包括塑胶和頂L耳机壳成型模具成型后的片材,所述片材与耳机的前置腔体相适配,且所述片材为内凹的圆柱状;所述塑胶包裹在圆柱状内后套设在耳机的前置腔体上。所述圆柱状的内壁与外壁的交接位置向外延伸有凸起,所述凸起沿着圆柱状的内壁围合成防止内壁起皱的凸起带。]与现有技术相比,本实用新型的頂L耳机壳成型模具,将红外热烘烤软化后的PET片材置入模具分型面后,通过前模冲头对片材的挤压,使片材的的边缘根据模具分型面热压成型,通过前模板的凹位和后模板的凸位配合挤压,片材的边缘形成凸起,由于片材成型时受到前模冲头的挤压形成一定深度的圆柱状,该凸起保证圆柱状不起皱。

           頂L耳机壳成型模具,包括前模固定板1、前模冲头2、前模板3和后模板4,前模固定板1与前模板3固定连接,前模板3与后模板4可接触性连接,前模固定板1、前模板3和后模板4围合成与前模冲头2相适配的运动腔体,前模冲头2在运动腔体内上下滑动;前模板3靠近后模板4的一端设置有可夹持片材7的凹位31,后模板4靠近前模板3的一端设置有与凹位31相适配的凸位41 ;凹位31和凸位41构成模具分型面5 ;前模冲头2下滑后,红外热烘烤软化后的PET片材7的边缘根据模具分型面5热压成型。

                                                 与现有技术相比,本实用新型的ML耳机壳成型模具,将红外热烘烤软化后的PET片材7置入模具分型面5后,通过前模冲头2对片材7的挤压,使片材7的的边缘根据模具分型面5热压成型,通过前模板3的凹位31和后模板4的凸位41配合挤压,片材7的边缘形成凸起71,由于片材7成型时受到前模冲头2的挤压形成一定深度的圆柱状,该凸起71保证圆柱状不起皱。
本实施例中,前模冲头2靠近后模板4的一端的长边与短边交汇位置为不规则曲面21,前模冲头2下滑后,不规则曲面21挤压片材7。通过不规则曲面21对片材7的挤压,使片材7由不规则曲面21往模具分型面5靠拢,并形成凸起71。本案中并不局限于不规则曲面,前模冲头靠近后模板的一端的长边与短边交汇位置也可以是其他形状,只要能保证前模冲头挤压片材时能使片材往模具分型面靠拢的实施方式,均为本案的简单变形和变换,落入本案保护的范围内。
本实施例中,该成型模具还包括后模弹块6,不规则曲面21通过片材7与后模弹块6弹性连接。后模弹块6保证前模冲头2下滑时受力后可复位反弹。
由本实用新型的頂L耳机壳成型模具成型的一种頂L耳机壳,包括塑胶8和頂L耳机壳成型模具成型后的片材7,片材7与耳机的前置腔体相适配,且片材7为内凹的圆柱状;塑胶8包裹在圆柱状内后套设在耳机的前置腔体上,形成本实用新型的IML耳机壳。

          一种頂L耳机壳成型模具,其特征在于,包括前模固定板、前模冲头、前模板和后模板,所述前模固定板与前模板固定连接,所述前模板与后模板可接触性连接,所述前模固定板、前模板和后模板围合成与前模冲头相适配的运动腔体,所述前模冲头在运动腔体内上下滑动; 所述前模板靠近后模板的一端设置有可夹持片材的凹位,所述后模板靠近前模板的一端设置有与凹位相适配的凸位;所述凹位和凸位构成模具分型面;所述前模冲头下滑后,片材的边缘根据模具分型面热压成型。2.根据权利要求1所述的IML耳机壳成型模具,其特征在于,所述前模冲头靠近后模板的一端的长边与短边交汇位置为不规则曲面,所述前模冲头下滑后,不规则曲面挤压片材。3.根据权利要求2所述的IML耳机壳成型模具,其特征在于,该成型模具还包括后模弹块,所述不规则曲面通过片材与后模弹块弹性连接。4.一种頂L耳机壳,其特征在于,包括塑胶和頂L耳机壳成型模具成型后的片材,所述片材与耳机的前置腔体相适配,且所述片材呈内凹的圆柱状;所述塑胶包裹在圆柱状内后套设在耳机的前置腔体上。5.根据权利要求4所述的IML耳机壳,其特征在于,所述圆柱状的内壁与外壁的交接位置向外延伸有凸起,所述凸起沿着圆柱状的内壁围合成防止内壁起皱的凸起带。
        一种IML耳机壳成型模具,包括前模固定板、前模冲头、前模板和后模板,前模固定板与前模板固定连接,前模板与后模板可接触性连接,前模固定板、前模板和后模板围合成与前模冲头相适配的运动腔体,前模冲头在运动腔体内上下滑动;前模板靠近后模板的一端设置有可夹持片材的凹位,后模板靠近前模板的一端设置有与凹位相适配的凸位;凹位和凸位构成模具分型面;前模冲头下滑后,片材的边缘根据模具分型面热压成型。本实用新型的IML耳机壳成型模具,将红外热烘烤软化后的PET片材置入模具分型面后,通过前模板的凹位和后模板的凸位配合挤压,边缘形成凸起,由于片材成型时受到前模冲头的挤压形成一定深度的圆柱状,该凸起保证圆柱状不起皱。本实用新型还公开一种由上述IML耳机壳成型模具成型的IML耳机壳。