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IMD工艺技术的保护膜及其制备方法
- 2019-05-31 -

        手机外壳制造技术追求轻、薄以及高强度,但是上述条件不易同时满足,往往在保证轻薄的同时,无法满足高强度,或者在满足高强度时,需要较厚的厚度。无法同时满足上述要求的手机外壳会造成手机总体质量的增加,同时影响手机的外观美感。而且,大多数手机外壳中包含PET 膜,在进行电镀操作时容易导致脱层。所以解决的技术问题是提供一种基于IMD工艺技术的保护膜极其制备方法,能够降低保护膜的厚度以减少其质量,同时可保证电镀操作时不脱层。

         为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种基于IMD技术的保护膜的制备方法,包括:提供PET膜,并在PET膜的一侧涂覆设置离型剂,烘干固化,得到离型层;以PET膜及离型层为载体,在载体上依次涂覆设置UV层、油墨层、贴合胶层及塑胶层,形成第一保护膜;待第一保护膜烘干固化成型后,将第一保护膜的PET膜及离型层剥离,剩余部分形成保护膜。提供基于 IMD技术的保护膜,包括:依次层叠设置的UV层、油墨层、贴合胶层及塑胶层;其中,所述油墨层设置于所述UV层和所述贴合胶层之间,所述贴合胶层的另一侧设置所述塑胶层区别于现有技术,本发明的基于IMD技术的保护膜的制备方法的步骤包括:提供PET膜,并在PET膜的一侧涂覆设置离型剂,烘干固化,得到离型层;以PET膜及离型层为载体,在载体上依次涂覆设置UV层、油墨层、贴合胶层及塑胶层,形成第一保护膜;待第一保护膜烘干固化成型后,将第一保护膜的PET膜及离型层剥离,剩余部分形成保护膜。通过本发明,能够降低保护膜的厚度以减少其质量,同时可保证电镀操作时不脱层。

         IMD技术的保护膜的制备方法的流程示意图;
                                 IMD技术为膜内装饰技术,传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求,轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD 技术就是在这个基础上应运而生。由于(IMD)之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别是流行的手机外壳及各式仪表面板。为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料,每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上, (IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最后与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。

   现有技术制作保护膜时,常用的方式是应用PET膜,以其为载体在 PET膜一侧表面采用IMD技术设置UV层,然后在PET膜另一侧表面设置油墨层。PET膜仅仅起到载体的作用,但是增加了保护膜的厚度,且在对保护膜进行电镀操作时容易引起脱层现象。

     提供PET膜,并在PET膜的一侧涂覆设置离型剂,烘干固化,得到离型层。PET在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。将离型剂均匀的涂覆于PET膜的一侧表面,涂覆完成后通过烘箱进行干燥固化,固化完成后在PET膜的一侧表面形成离型层。离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着而在制品与模具之间施加一类隔离膜,以便制品很容易从模具中脱出,同时保证制品表面质量和模具完好无损。为最终将PET膜将制得的保护膜表面剥离,在PET膜与其他层次之间设置离型层。以PET膜及离型层为载体,在载体上依次涂覆设置UV层、油墨层、贴合胶层及塑胶层,形成第一保护膜。以设置了离型层的PET膜作为基材,在离型层的表面设置UV层。 UV层是基于IMD技术制作的。UV涂料与3D立体图案金属版压合,并通过UV干燥系统干燥,然后UV涂料与3D立体图案金属版分离,此时UV涂料上就压印有与3D立体图案金属版一样的镭射条纹,完成 UV层的设置。UV层的纹理朝向离型层设置。在设置UV层之前,首先需在离型层上涂覆离型层材质与UV层间进行粘合的架桥剂。在设置完成UV层后,在UV层表面涂覆UV层材质和油墨层材质进行粘合的架桥剂,然后在UV层上涂覆设置油墨层。后续依次设置贴合胶层和塑胶层,同时在油墨层和贴合胶层之间、及贴合胶层和塑胶层之间设置相应的架桥剂。在本发明中,各层之间设置的架桥剂是不同的,依据两侧的材质选用相应的架桥剂。各层涂覆设置完成后,形成第一保护膜。待第一保护膜烘干固化成型后,将第一保护膜的PET膜及离型层剥离,剩余部分形成保护膜。将第一保护膜置于烘箱进行烘干固化成型,然后将PET膜和离型层进行剥离,由于离型层的作用,PET膜可以从第一保护膜上脱离,形成保护膜,保护膜有依序层叠设置的UV层、油墨层、贴合胶层及塑胶层组成,相较于第一保护膜,具有较小的厚度和质量,强度与第一保护膜相当。区别于现有技术,本发明的基于IMD技术的保护膜的制备方法的步骤包括:提供PET膜,并在PET膜的一侧涂覆设置离型剂,烘干固化,得到离型层;以PET膜及离型层为载体,在载体上依次涂覆设置 UV层、油墨层、贴合胶层及塑胶层,形成第一保护膜;待第一保护膜烘干固化成型后,将第一保护膜的PET膜及离型层剥离,剩余部分形成保护膜。通过本发明,能够降低保护膜的厚度以减少其质量,同时可保证电镀操作时不脱层。

                                                               

     基于IMD技术的保护膜的结构示意图。该保护膜100包括依次层叠设置的UV层110、油墨层120、贴合胶层130及塑胶层140;其中,油墨层120设置于UV层110和贴合胶层130之间,贴合胶层130的另一侧设置塑胶层140。UV层110与油墨层120之间、油墨层120与贴合胶层130之间以及贴合胶层130与塑胶层140之间分别涂覆架桥剂进行黏结。UV层110的纹理朝向所述油墨层120的反向设置。保护膜100的厚度为0.8mm。保护膜100相较于现有技术的保护膜,减少了PET膜,不仅减轻了保护膜100的厚度,而且减轻了质量,同时可保证保护膜的强度不受影响。IMD技术的保护膜包括:依次层叠设置的UV层、油墨层、贴合胶层及塑胶层;其中,所述油墨层设置于所述UV层和所述贴合胶层之间,所述贴合胶层的另一侧设置所述塑胶层。通过本发明,能够降低保护膜的厚度以减少其质量,同时可保证电镀操作时不脱层。