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IMD工艺薄膜型腔行位定位结构​
- 2019-05-28-


    
        传统IMD工艺产品的注塑模设计,在薄膜定位方式上采用型腔插穿方式来固定薄膜,在遇到覆膜包边到底及较细长产品的情况下,此方式已无法满足要求,出现压模及薄膜掉落问题。因此急需一种解决了以上问题且通用性广的技术方法。
  
        于提供一种固定效果好,适应性广的IMD工艺薄膜型腔行位定位结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种IMD工艺薄膜型腔行位定位结构,包括上模板和下模板,所述上模板内设有与塑件薄膜相配的凹模,所述下模板内设有与塑件内表面相配

的凸模,所述凹模内型腔穿插有薄膜,所述上模板和下模板的侧面设置有薄膜辅助定位装置,所述薄膜辅助定位装置由多个油缸分别驱动环绕间隔设置在凹模侧面的型腔滑块组成,所述型腔

滑块伸入凹模顶住薄膜。
上模板和下模板连接面对应所述型腔滑块分别设有相适配的滑动凹槽。腔滑块伸入凹模的距离大于薄膜的厚度。薄膜辅助定位装置的各个油缸通过油管串联。环绕间隔设置在凹模侧面的型腔滑块的间隔距离为 150-200mm,其中凹模转折处增设一个型腔滑块。

    与现有技术相比有益效果是:简单紧凑,可根据不同产品的需求灵活调节固定方式,适用于IMD工艺所有产品,适应性广,当薄膜放入凹模型腔时,可以很好的固定住薄膜,避免合模时造成压模及薄膜掉落,固定效果好。技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。包括上模板1和下模板2,所述上模板1内设有与塑件薄膜相配的凹模3,所述凹模3内型腔穿插有薄膜5,所

述下模板2内设有与塑件内表面相配的凸模4,所述上模板1和下模板2的侧面设置有薄膜辅助定位装置6,所述薄膜辅助定位装置6由多个油缸61分别驱动环绕间隔设置在凹模侧面的型腔滑块62

组成,所述型腔滑块62伸入凹模3顶住薄膜5。
上模板1和下模板2连接面对应所述型腔滑块分别设有相适配的滑动凹槽7。型腔滑块62伸入凹模3的距离大于薄膜5的厚度,薄膜5的厚度为0.5-0.8mm,型腔滑块62伸入凹模3的距离为1mm。薄膜辅助定位装置6的各个油缸61通过油管串联8。环绕间隔设置在凹模侧面的型腔滑块62的间隔距离为150-200mm,其中凹模3转折处增设一个型腔滑块62。
     
              合模前,型腔滑块伸入凹模型腔,当薄膜放入凹模型腔时可以很好的把薄膜固定住,避免合模时造成压模,以及薄膜掉落。型腔滑块由油缸驱动,利用注塑机台系统的抽芯功能控制行位抽芯时机,在开模前先进行行位退出再进行开模动作,开模完成后型腔滑块复位(即伸入型腔),然后再放入薄膜。

                                                             本实用新型结构简单紧凑,可根据不同产品的需求灵活调节固定方式,适用于IMD工艺所有产品,适应性广,当薄膜放入凹模型腔时,可以很好的固定住薄膜,避免合模时造成压模及薄膜掉落,固定效果好。需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术。