IML注塑外壳中产生光影怎么办？不良原因及对策如下：

产品现象：外壳在生产过程中，在结构有落差的位置及离进胶口远距离容易产生光影。

分析：产品肉厚不一致；产品冷却收缩及内应力分解的不一样；射胶压力及保压偏小。

1.注塑机特征

牌号：海天160T 锁模力：160t 塑化能力：200g

2.模具特征

模内数：1x2 入胶方式：点浇口 顶出方式：顶针顶出 模具温度：85℃（恒温机），齿条行位70℃（恒温机）

3.产品物征

材料：ABS 颜色：黑色 产品重（单件）：27.1g 水口重：7.6g

4.不良原因分析

进胶方式为单点进胶，胶流进入模腔后需要足够的时间才能充填饱和，在单位时间内如压力过小，产品会冷却收缩不均，模具本身受热不均匀及温度不够也会造成产品冷却收缩不一致。

5.对策

a.运用多级注射及位置切换。

b.第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，第二段用中速及很小的位置充过进胶口附近即可。第三段用中速充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却不一致，形成光影。第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象。最后转换到保压切换位置。

产品现象：IML装饰件产品进胶点附近气纹。

原因：进胶口太小，成型过程中在进胶点附近容易出现气纹。

分析：速度快会产生融料加剧剪切产生高温易分解，气体排出困难；光面产品射速过快容易产生高温易分解；模具排气不良。

1.注塑机征

牌号：海天86T 锁模力：86t 塑化能力：119g

2.模具特征

模内数：1x2 入胶方式：搭阶浇口 顶出方式：顶针及斜顶顶出 模具温度：119℃（恒温机）

3.产品物征

材料：PC 颜色：灰色 产品重（单件）：2.68g 水口重：3.82g

4.不良原因分析

进胶口方式为搭阶进胶，由于进胶截面小，压力一定时速度过快，及模具表面很光洁，造成高剪切使熔料瞬间迅速升温，造成原料分解产生气体，气体未来得及排出，在水口位产生气纹。

5.对策

a.运用多级注射及位置切换。

b.第一段用中等速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置。然后第二段用慢速及很小的位置充过进胶口附近部分成型。第三段用快速充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却，第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象。

c.浇口附近加开排气，最后转换到保压切换位置。

d.提高模具温度。

e.加大进胶截面。