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分享:模内注塑彩色IML工艺
- 2018-12-10 -

IML工艺的详细描述: IMD,IML模具,产品设计制造IMD家电数码周边产品,IML镜片汽车配件,高效 IMD模内注塑件加工,苹果iphone6,iPad Mini,三星等IMD工艺外壳 和鑫晟集团成立于1995年,于2009年成立深圳市和鑫晟科技有限公司,多年来一直致力于IMD注塑、IML注塑产品制造,公司位于深圳市龙岗区横岗镇,龙岗大道沿线,毗邻六约地铁站,便利的交通为来厂参观及物流运输创造了更好的条件。公司工业园占地面积15000余平方米,拥有高精无尘丝印及注塑车间近7200平方米,更具有优秀的管理及技术人才,员工总数近300人,月产能近600万套;从工程研发至模具、丝印、成型、注塑、检包具有完善工艺生产制作流程。

  产品广泛应用在家电控制面板,手机镜片外壳、数码产品镜片外壳,笔记本电脑外壳、汽车内饰件等复杂曲面及图案的外观塑胶件。 公司拥有生产环境为千至万级净化的恒温恒湿洁净车间,引进国内外先进生产和检测设备:高速CNC、镜面EDM、慢走丝线切割、精密伺服丝印机、日精牌全电动精密注塑机,三次元检测仪、投影检测仪、高低温测试机等。 

  公司在管理上全面实施环境管理体系和ROHS标准,坚持创新、进取,诚信、和谐的经营理念,现有一批高素质的技术职工队伍,分别致力于IMD工艺和设备的优化、创新及IMD技术研究 锐意创新,引领行业技术潮流,以高质、快速、低成本、好服务的市场方针与客户共赢。 

  企业经营原则:为商先为人。 企业团队精神:快乐工作,注重细节,换位思考。 

  企业文化:服务客户,与客户共同成长。尊重供应商,实现双方共蠃。 培养员工,解决员工后顾之忧。 

  IMD(In-Mold Decoration)/IML (In-mold Label)是集具设计制造、丝网印刷、高热压成型、精密注塑相结合的一种新型塑胶表面模内装饰技术。产品广泛应用在家电控制面板,手机镜片外壳、数产品镜片外壳,笔记本电脑外壳、汽车内饰件等复杂曲面及图案的外观塑胶件。 

  IMD工艺彩印产品,图案精美千变万化 :

1.视觉效果、色彩、手感都很好,款式新颖,时尚高档;

2.产品根据实物机体尺寸而量身订造; 

3.紧贴保护机身,防止刮花及受损; 

4.预留各种插口,方便使用,也不影响常用功能键的使用,极为人性化的设计; 

5.多种纹路、图案、颜色供选择; 

6.价格便宜,质量保证

 产品特性: 

1.精密模具,100%贴合产品。 

2.完美模具设计,使产品内外侧均无明显的结合线 

3.异于传统工艺,保护套任何地方看不到进胶点。 

4.合模段差小于0.01mm,肉眼难以看到,手感顺滑。 

5.表面硬度高,耐磨耐刮花。 

6.侧面开口,装机方便,不伤按键。 

7.产品表面可做多种效果处理,如喷涂手感油、磨砂面、光亮面、激光处理等。 

8.图案多样,可根据客户需求度身定制。 

9.精致外观,高档品质,独特品味。 

公司倡导锐意创新,并引领行业技术潮流,以高质、快速、低成本、好服务的市场方针与客户共赢。接受全球订制,OEM,ODM订单,专业品牌 厂家直销,诚招全国代理商,经销商,销售合作商 

和鑫晟优势:

•从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模,整个制造过程由我厂独立完成; 

•极大限度地减少研发时间,确保准时供货; 

•设计灵活,以较低成本快速实现产品多样化; 

•无需面板粘贴,不含任何容剂型胶,符合环保要求; 

•按键可实现模内注塑时凸起,按键寿命可打100万次; 

•实现三维表面的高精度装饰,装饰图案内藏,永不磨损(除非破坏); 

•更高抗刮性和透光性,轻松实现永久清晰显示; 

•高度集成,节省后续组装工序,快速装配,提高合格率; 

•3D成型,使复杂构件同样可以实现高水平装饰; 

•给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。 公司生产相关IMD产品,欢迎有意向的企业来电咨询,价格面议 供应IMD面板 洗衣机面板 模内注塑产品 注塑机控制面板 注塑加工 IDM工艺模内注塑塑胶外壳IML工艺适用于各种数码产品 ,其优点:  

1,產品穩定性:使產品產生一致性與標准化的正確套色;   

2,產品耐久性:透過特殊處理的COATING薄膜的保護,可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性; 

3,3D複雜形狀設計:應用薄膜優良的伸展性,可順利達成所需的產品複雜性外開設計需求;   

4,多樣化風格:可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣;   

5,制程簡化:經由一次注塑成型的工法,將成型與裝飾同時達成,可有效降低成本與工時,可提供穩定的生產;   

6,降低成本與工時要:IMD制程中只需要一套模具,不像其它老替代制程需開多套治具,可以去除一次作業程序的人力與工時,降低系統成本與庫存成本。 

注塑造成缺陷的产生因素分析: 

1、气泡---原料没有烘干、注塑温度过高、工艺没有调好 

2、起皱---片材过大与模具不配、片材成型不够、没有装到位 

3、划伤---擦片材用力过大、模腔有划伤、周转过程中没保护好、包产品室披风划伤 

4、压印---片材或模腔赃物灰尘没除净、模具抛光不够、拉前模产生的粉尘造成 

5、黑点异色点麻点---原料不干净、料筒温度过高烧焦黑点、螺杆未定时清理、片材印刷异色点、加模具清洗剂过多 

6、料花---原料没有烘干、注塑背压过小、注塑机嘴温度过高产生塑、注塑机倒索过长 

7、变形---压力不够、注塑成型时间过短、模具进胶点设计、产品胶位厚度

8、冲墨---塑胶料温度过高、进胶速度过快、印刷工艺未做好 

9、附着力脱层---粘合剂未固化好、片材或模具上有油污、模具温度低或未接模温 

10、边缘露白或压边---冲切模做的过大或过小