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IMD注塑模具设计的考量问题点有哪些?
- 2018-12-03 -

IMD注塑成型模与一般塑料成型模具设计不同,必须在一般模具的基础上再注考虑下面几个问题点:

1、P/L面:对于IMD注塑成型模具来说,P/L面一定不能低于FILM包复水平面,为排气稳定,建议比Film包复小平高0.05~0.1mm

2.排气系统:因为片材包复,固IMD模具排气要比一般模具排气更流畅。模仁尽量以多个镶件拼起来,利用镶件与镶件组装时间隙排气,镶件底部尽量搂空。
3.胶口

IMD注塑模具大部份都采用潜伏式进胶方式,在胶口设计时要考虑几个要点:
(1). 进胶平衡

(2). 应力适放

(3). 缓冲

4.注射模具温度

注射模具温度(Tin)的确定,需要考虑以下几个因素:

因素1,注射树脂:

• PC: 90-100°C

• PC/ABS: 85-95 °C

• PMMA: 70-80 °C

因素2,油墨:冲油墨温度 55-75 °C

• 油墨供应商:彩皇 > 宝龙

• 注射口的设计:

• 油墨印刷层数

• 制件尺寸:大制件更容易冲墨.

• 建议的模温(Tin)

   MP3, MP4, 和手机: 65- 70 °C

   笔记本电脑: 55-65 ° C

5. 缩水率

•  注射模具尺寸CD)的计算:

•   CD = (Partdim ±  D) + (Partdim ±  D) *RS 

•   Partdim: 最终制件的尺寸

•   RS: 树脂的收缩率, 对于PC和PC/ABS,一般为0.6~1.0%.

•   D:  制件和制造公差


拉伸成型模具

• 薄膜收缩率(Sfilm)的确定

• 设备: 高压成型机.

• 成型温度: Tth

• 薄膜收缩率计算公式:Sfilm = (Dfilm,1- Dfilm,2)/Dfilm,2

    Dfilm,1: 高压后片材在高温下的尺寸,高压成型后立即用尺子测薄膜在高压模具上的大小

    Dfilm,2: 取下片材冷却24小时的尺寸


高压成型模具尺寸 (FD):FD = (FI+TEIM+FI*Sfilm-TEFM) - FT

    TEIM: 注射模具在注射温度Tin下的热膨胀

    TEFM: 高压成型模具在成型温度Tth的热膨胀

    FT: 薄膜的厚度的

    Sfilm: 薄膜在Tth的收缩率


高压后片材的尺寸 (FI) :FI=CD- FI*CTE*(Tin-Trt)- FI*Rdef

    CTE: 片材的热膨胀系数,8*10-6 m/(m*°C) 

    Tin: 注射模具温度.

    Rdef : 因树脂流动而导致的薄膜变形率(收缩率为第1mm拉伸0.0015mm)


高压成型模具温度(Tth)的确定:

•   因素1,薄膜: 110-140 °C

•   因素2,油墨粘在模具上: < 125 °C

•   建议的高压成型模具温度(Tth): ~110°C (薄膜的实测温度)


薄膜裁切模具主要考虑二点:一是模具尺寸。二是裁切时的拉伸高度

裁切模具尺寸计算(CM):CM=FI-FM-PT

FI: 成型后片材实际尺寸

FM: 薄膜厚度

PT:  印刷油墨层厚度


裁切拉伸值(CF):CF=(FM+PT)*PL

FM:薄膜厚度

PT:印刷油墨层厚度


PL:拉伸比率

注:拉伸比率为~65%