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如何提升IML注塑塑胶产品的尺寸稳定性?
- 2018-09-28 -

IML注塑产品尺寸不稳定怎么觖决?在IML工艺注塑成型操作过程中,常见的产品缺陷也有一定的趋向,通常做法是通过对产品缺陷的正确判别诊断,综合分析可能产生的原因,结合实际地对工艺技术参数进行调节和校正,通过调校试运行,以防止产品缺陷产生,保证产品质量合格。

  尺寸不稳定在IML注塑成型中产生缺陷的原因分析及解决方法如下:

  可能原因:

  1.机器电气系统、液压系统不稳定;

  2.注塑成型工艺技术条件不稳定;

  3.注塑成型工艺技术条件设置不当;

  4.模具强度不足,导柱弯曲或磨损;

  5.模具锁模不稳定,精度不良,活动零件动作不稳定,定位不准确;

  6.塑料加料量不均或颗粒不均,塑料塑化不良或机器熔胶筒与螺杆磨损;

  7.制品冷却时间设置太短,脱模后冷却不均匀;

  8.制品刚性不良,壁厚不均及后处理条件不稳定;

  9.塑料混合比例不当、塑料收缩不稳定或结晶性料的结晶度不稳定。

  解决方法:

  1.检查和调校机器的电气液压控制系统,使控制稳定正常;

  2.检查工艺技术参数是否稳定,加料系统是否正常,温度控制系统是否正常,螺杆转速是否正常,背压是否稳定,注塑成型各种动作液压系统是否稳定正常等;

  3.检查注射压力是否正常,射胶和保压时间设置是否正常,生产周期是否稳定以及注塑成型各动作压力、速度参数设置是否合适;

  4.检查导柱是否有磨损或弯曲变形;

  5.检查模具精度和零件动作及定位情况,消除不良因素,使各动作稳定正常;

  6.检查机器性能,熔胶筒与螺杆间隙过大或磨损严重时应更换或修理;

  7.延长冷却时间,检查冷却系统的运行状况;

  8.检修模具或调节工艺参数,加强后处理条件稳定;

      9.合理搭配回料或废料的比例,对结晶度不稳定的料要通过工艺、原料等进行弥补。