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IML注塑模具设计的考量问题点有哪些?
- 2018-09-24 -

IML注塑成型模具:IML注塑成型模与一般塑料成型模具设计不同,必须在一般模具的基础上再注考虑下面几个问题点: 

1、P/L面:对于IMD注塑成型模具来说,P/L面一定不能低于FILM包复水平面,为排气稳定,建议比Film包复小平高0.05~0.1mm  

2.排气系统:因为片材包复,固IMD模具排气要比一般模具排气更流畅。模仁尽量以多个镶件拼起来,利用镶件与镶件组装时间隙排气,镶件底部尽量搂空。 

3.胶口  IMD注塑模具大部份都采用潜伏式进胶方式,在胶口设计时要考虑几个要点: (1). 进胶平衡 (2). 应力适放 (3). 缓冲  

4.注射模具温度  注射模具温度(Tin)的确定,需要考虑以下几个因素: 

因素1,注射树脂: 

 PC: 90-100°C 

 PC/ABS: 85-95 °C 

 PMMA: 70-80 °C  

因素2,油墨:冲油墨温度 55-75 °C 

 油墨供应商:彩皇 > 宝龙 ? 注射口的设计: ? 油墨印刷层数  ? 制件尺寸:大制件更容易冲墨. ? 建议的模温(Tin) MP3, MP4, 和手机: 65- 70 °C 笔记本电脑: 55-65 ° C 

5. 缩水率  

  注射模具尺寸CD)的计算:  

  CD = (Partdim ±  D) + (Partdim ±  D) *RS  

  Partdim: 最终制件的尺寸  

   RS: 树脂的收缩率, 对于PC和PC/ABS,一般为0.6~1.0%. 

   D:  制件和制造公差 拉伸成型模具  

 薄膜收缩率(Sfilm)的确定 ? 设备: 高压成型机. 

成型温度: Tth  

 薄膜收缩率计算公式:Sfilm = (Dfilm,1- Dfilm,2)/Dfilm,2  

Dfilm,1: 高压后片材在高温下的尺寸,高压成型后立即用尺子测薄膜在高压模具上的大小

Dfilm,2: 取下片材冷却24小时的尺寸  高压成型模具尺寸 (FD):FD = (FI+TEIM+FI*Sfilm-TEFM) - FT TEIM: 注射模具在注射温度Tin下的热膨胀 TEFM: 高压成型模具在成型温度Tth的热膨胀 FT: 薄膜的厚度的 Sfilm: 薄膜在Tth的收缩率  高压后片材的尺寸 (FI) :FI=CD- FI*CTE*(Tin-Trt)- FI*Rdef CTE: 片材的热膨胀系数,8*10-6 m/(m*°C)  Tin: 注射模具温度.  Rdef : 因树脂流动而导致的薄膜变形率(收缩率为第1mm拉伸0.0015mm) 高压成型模具温度(Tth)的确定: 

   因素1,薄膜: 110-140 °C 

   因素2,油墨粘在模具上: < 125 °C  

 建议的高压成型模具温度(Tth): ~110°C (薄膜的实测温度) 薄膜裁切模具主要考虑二点:一是模具尺寸。二是裁切时的拉伸高度 裁切模具尺寸计算(CM):CM=FI-FM-PT FI: 成型后片材实际尺寸 

FM: 薄膜厚度 

PT:  印刷油墨层厚度  

裁切拉伸值(CF):CF=(FM+PT)*PL FM:薄膜厚度 PT:印刷油墨层厚度 

PL:拉伸比率 注:拉伸比率为~65%