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IML注塑全方面讲解
- 2018-09-24 -

IML注塑(In Molding Label) 中文名称:模内镶件注塑,其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 [1] 

IMD技术的中文名称:模内装饰技术, 英文名称: In-Mold Decoration。IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(mould)内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

优点:

IMD注塑,具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点,广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。

工艺流程编辑

IMD工艺主要由下列几部分过程 :

1、油墨和印刷技术 。

2、成型工艺 。

3、冲床和切割 。

4、背部注塑 。

每一个过程既独立,又要相互最佳紧密连接 。

工艺设计编辑

1、工件形状设计 。

2、模具设计 。

3、注塑口设计:注塑口的种类、位置、数量等 。

工艺选择编辑

1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型(UV或溶剂)。

2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD油墨,如:溶剂型的选择宝龙品牌。

a、普通PC片材 选择Noriphan HTR系列

b、薄型PC片材 选择Noriphan N2K系列

c、PET片材 选择Noripet 系列

d、PMMA片材 选择Noricryl系列

3、根据油墨类型如溶剂型或UV,选用合适的干燥方式及干燥设备。

过程编辑

1、菲林输出、制版:根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。

2、印刷:油墨充分搅拌,取适量油墨——按比例加入食粮稀释机——印刷(影响油墨印刷的参数:网版质量、刮刀速度及硬度等)

3、干燥方法和条件(以宝龙HTR系列油墨为例):

a、三段式干燥(第一段为 70 C,第二段为 70-90 C,第三段为室温,传送带速度3-7米/分钟)

b、后补干燥:放置在晾架上入烘箱中干燥,烘箱空气流通及空气交换良好,温度为 70-90 C 1-5个小时。

4、成型:金属模成型、真空成型、高压成型等

5、剪切:与成型模、注塑模的匹配

6、注塑:根据需求选择注塑料,根据注塑料选择不同的注塑温度。

主要参数编辑

影响IMD工艺的参数有50多种,其中主要参数有如下:

1、工件设计

2、片材的选择

3、稀释剂/硬化剂加入量

4、油墨干燥

5、印刷及注塑间停留时间

6、注塑口

7、注塑温度

8、热塑性塑料选择

9、热塑性塑料的流平性

10、注塑压力

11、循环周期

12、机械工具温度

注意要点编辑

IMD射出成型注意要点:

因油墨所能承受的温度为250~260摄氏度。所以在设计射出模时,需考虑射压,射出时间,浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低,射出时间短,可考虑方法如下:

1、 浇道设计愈短愈好,采用热浇道最佳。

2、浇口面积可加大或采多点浇口。

3、 射料选择: 流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好。

4、 射出压力愈低及射出温度愈低,则油墨可承受的时间会愈长。

5、 在浇口位置可加防止冲墨的油墨。

6、注塑模的结构,型腔与成型模形状的一致性。

7、 在射料会交点,尽量不要选择拉伸最高的位置(大多时候在四角的位置,因其地方较薄,热涨冷缩更为严重,会出现皱折。

8、 一模多穴的情况,比传统更为严格,因为射出,保压时间,温度要一致 。

9、射出条件在IMD工艺中可变性较少,所以建议选择半闭式,或者全闭式射出机 。

10、因FILM热涨冷缩的特性,其模具温度不能太高成型,所以建议使用模温机。

11、因为内置薄膜,越厚的地方越容易产生缩水,所以缩水的解决办法不能用传统的保压,过压的方法来处理,只能通过减料,掏空的方法来处理。

常见问题:

射出成型常出现的问题及解决方法:

(1)注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下:

a、油墨干燥不透,存在残留溶剂,且还会产生气泡,注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等

b、银色墨需要更长些时间烘干;

c、片材厚度的影响,油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大;

d、与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关;

e、与注塑料的温度有关,注塑树脂温度加高,则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关;

f、油墨层印刷得太薄;

g、油墨本身不耐高温;

h、注塑料在注塑前未去湿,导致注塑时出现气泡;

i、网印前油墨的黏度调节不合适,导致墨层出现针孔以及流平性差的问题。

(2)片材易分离的原因:

a、油墨中有残留溶剂;

b、注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当;

c、银墨中,色料含量太高,或与注塑工艺不匹配;

d、油墨本身与基材的结合牢度欠佳;

e、没有印水性黏合剂;

f、镜面油墨离弯边太近;

g、注塑料有水分;

h、 HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。