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讲述IMD工艺的模内注塑简介?
- 2018-09-04 -

IMD工艺----模内装饰镶嵌注塑技术,模内注塑是一门较新的面板加工工艺。从20世纪90年代初开始,由双层胶片层间黏结结构,发展到注塑成型多元结构的三维成型技术,现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺,它已一改平面面板的刻板模式,发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。

  IMD注塑----也就是将印刷好的薄膜成型后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间,图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

  它以注塑成型为依托,其形状、尺寸可保持稳定,更便于装配。故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上,集装饰性与功能性于一身。 IMD产品特征 ※精美的装饰图文、标识内藏,不受摩擦或化学腐蚀而消失。 ※图文、模内注塑标识及颜色设计可随时改变,而无需更换模具。 

1、三维立体形状产品的,印刷精度准确,误差+0、05mm。 ※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。 

2、功能按键凸泡均匀、手感好,寿命可达100万次以上。 ※三维变化,可增加设计者对产品设计的自由度。 

3、复合成型加工达到无缝效果。 IMD/IML应用领域 家电业:电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板; 电子业:MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌; 汽车业:仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等; 电脑业:键盘、鼠标、面壳; 通讯业:手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片; 其它业:医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。 IMD工艺的发展前景 目前,IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业,是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化,增加设计者的自由度,能设计出各种个性化造型的产品,模内注塑适应时代发展的需求。

 IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出各种不同的特殊效果,如:按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等,极具装饰性及功能性。 IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺,减少注塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环保的意义,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树胶注射在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术,产品是和装饰承印材覆合成为一体,模内注塑对立体状的成形品全体可进行加饰印刷,使产品达到装饰性与功能性于一身的效果