IML工艺小家电面壳

IML工艺小家电面壳

产品详情

和鑫晟科技,IMD/IML工艺模内注塑专业制造商!科技在全球范围内挑选到30多家优质的材料供应商进行长期合作,所用材料均为国际一线品牌,全部材料至少需通过SGS认证。有效避免假料、断料、错料、劣质料等问题的发生,同时有助于提升生产效益、保障品质。

一、产品描述:

1、不易掉色,颜色永远鲜艳动人,且表面光洁美观;

2、印刷精度±0.05mm,能印刷复杂、多色、高清的图案,且图案永久性不磨损、不起皮、不脱落;

3、在不更换模具的情况下,生产过程中可随时更换图案、颜色、LOGO等,利于产品款式的多样化同时减少模具和制程。

4、表面硬度高达2H,具有优良的抗磨、抗刮性;

5、性能稳定,耐高低温,防水、防尘、抗腐蚀,耐用;

6、除了平面效果,还可以是曲面、弧面、斜面等异型外观效果,拥有在传统工艺那里找不到的立体感、层次感、通透感等美感;

7、不含任何溶剂型胶,符合环保要求.

二、塑化阶段对制品起翘变形的影响

  塑化阶段即玻璃态的料粒转化为粘流态,提供充模所需的熔体。在这个过程中,聚合物的温度在轴向、径向(相对螺杆而言)的温差会使塑料产生应力;另外,注射机的注射压力、速率等参数会极大地影响充填时分子的取向程度,进而引起起翘变形。

  三、充模及冷却阶段对制品起翘变形的影响

  熔融态的塑料在注射压力的作用下,充入模具型腔并在型腔内冷却、凝固的过程是注射成型的关键环节。在这个过程中,温度、压力、速度三者相互耦合作用,对塑件的质量和生产效率均有极大的影响。较高的压力和流速会产生高剪切速率,从而引起平行于流动方向和垂直于流动方向的分子取向的差异,同时产生“冻结效应”。“冻结效应”将产生冻结应力,形成塑件的内应力。温度对起翘变形的影响体现在以下几个方面:

  1.塑件上、下表面温差会引起热应力和热变形;

  2.塑件不同区域之间的温度差将引起不同区域间的不均匀收缩;

  3.不同的温度状态会影响塑料件的收缩率。

  四、脱模阶段对制品起翘变形的影响

  塑件在脱离型腔并冷却至室温的过程中多为玻璃态聚合物。脱模力不平衡、推出机构运动不平稳或脱模顶出面积不当很容易使制品变形。同时,在充模和冷却阶段冻结在塑件内的应力由于失去外界的约束,将会以变形的形式释放出来,从而导致起翘变形。

  五、IML注塑制品的收缩对翘曲变形的影响

  IML注塑制品起翘变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响,则制品的几何形状会与设计要求相差很大,严重的变形会致使制品报废。除填充阶段会引起变形外,模具上下壁面的温度差也将引起塑件上下表面收缩的差异,从而产生起翘变形。对起翘分析而言,收缩本身并不重要,重要的是收缩上的差异。在注塑成型过程中,熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大,而使注塑件产生起翘变形。一般均匀收缩只引起塑料件体积上的变化,只有不均匀收缩才会引起起翘变形。结晶型塑料在流动方向与垂直方向上的收缩率之差较非结晶型塑料大,而且其收缩率也较非结晶型塑料大,结晶型塑料大的收缩率与其收缩的异向性叠加后导致结晶型塑料件起翘变形的倾向较非结晶型塑料大得多。

  六、残余热应力对制品起翘变形的影响

  在注射成型过程中,残余热应力是引起起翘变形的一个重要因素,而且对注塑制品的质量有较大的影响。由于残余热应力对制品翘曲变形的影响非常复杂,模具设计者可以借助于注塑CAE软件进行分析和预测。

  七、结论

  影响IMD注塑制品起翘变形的因素有很多,模具的结构、塑料材料的热物理性能以及注射成型过程的条件和参数均对制品的起翘变形有不同程度的影响。因此,对注塑制品起翘变形机理的研究必须综合考虑整个成型过程和材料性能等多方面的因素。


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